Auch in diesem Jahr war unser Team auf der 3D-Druck-Messe „Formnext“ unterwegs, um die neuesten Technologien zu entdecken. Besonders beeindruckt hat uns eine innovative Fertigungsmethode: das Aufschäumen von EPS (Styropor) mit einem Pellet-Extruder.
Das Verfahren ermöglicht es, in kürzester Zeit ein Material mit hohem Volumen herzustellen, das durch seinen hohen Luftanteil besonders leicht, günstig und ressourcenschonend ist.
Die tschechische Firma Fanum zeigte anschaulich, was mit dieser Methode möglich ist:
° Drohnenspitzen oder Bootsteile: Geschäumt und anschließend präzise gefräst.
° Leichtbauteile: Ideal für Bootsrümpfe oder Komponenten aus CFK (Carbon Fiber Composites), die z. B. im Vakuuminfusionsverfahren gefertigt werden.
Pellets als Basismaterial bieten gegenüber Filamenten viele Vorteile:
° Günstiger und flexibler in der Materialauswahl.
° Perfekt für großformatige und nachhaltige 3D-Druckprojekte.
Mit diesen neuen Möglichkeiten eröffnet das Aufschäumen von EPS spannende Potenziale für den Leichtbau und den ressourcenschonenden Einsatz von Materialien.